

От лаборатории к заводскому станку Разработка уже вышла из стен лабораторий и проходит производственные испытания. Команда проекта готовит технологическую линию для серийного выпуска. Проект реализуется в рамках программы Минобрнауки России «Приоритет-230» и стратегического проекта вуза «Новые технологии... в машиностроении».
«Это хороший пример того, как наука объединяется с запросами реального производства, — отметил заместитель министра промышленности, энергетики и инноваций РБ Эдуард Мустафин. — Такие проекты позволяют создавать отечественные решения и повышать эффективность предприятий».
В чем прорыв? До сих пор российские аналоги ТЭНов (трубчатых электронагревателей) теряли эффективность уже при 700 °C. Для обработки жаропрочных металлов предприятиям приходилось строить громоздкие промышленные печи, что увеличивало затраты энергии и времени.
Секрет уфимской разработки кроется в уникальной формуле диэлектрического наполнителя.
Где пригодится разработка? Технология открывает новые возможности сразу для нескольких стратегических отраслей:
Нефтегаз: очистка резервуаров, разогрев мазута, битума и сепарация нефти без использования печей.
Аэрокосмос: обогрев элементов конструкций самолетов и поддержание температуры в баках на земле.
Машиностроение: высокоточная локальная термообработка пресс-форм и титановых сплавов.
Следующий шаг ученых — автоматизация сборки. Переход к серийному выпуску позволит российским заводам отказаться от импортных комплектующих и упростить процессы закалки нержавеющих сталей и других сверхпрочных материалов.